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玻璃鋼儲罐環繞成型工藝

作者:山東盛寶 發表時間:2020-01-08



玻璃鋼儲罐環繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維(或布帶、預浸紗)依照一定規律環繞到芯模上,然后經固化、脫模,取得玻璃鋼儲罐。根據纖維環繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同,分為干法環繞、濕法環繞和半干法環繞三種工藝。
環繞是玻璃鋼儲罐出產的核心工序,在拼裝完畢,進行環繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保玻璃鋼儲罐環繞時所需的剛度及強度,另一方面可對內襯質量進行檢測,看其是否有氣眼、氣孔。
一旦有這類缺點,充氣氣壓無法確保,應及時處理。環繞的主要目的是使玻璃鋼儲罐的全體強度及剛度到達運用要求。在環繞時一定要留心操控好環繞紗的張力、環繞角和樹脂含量,確保環繞紗有良好的浸潤性,環繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺點。
因為工藝或結構上的需要,環繞玻璃鋼儲要有各種開孔,銜接接收或零部件。開孔大部份是在全體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后,無疑破壞了纖維的連續性,形成局部應力集中現象。安裝接收等工作中,多選用開孔補強設計方案,消除或減小應力集中,確保接收區域強度及剛度不受影響。
另一方面,糊制接收間隙、表里縫時,一定要逐層加強,與液體可能接觸部位制成富樹脂層,其它部位的樹脂含量操控在55%左右即可。只有做好以上幾點,才可確保貯罐接收區域不呈現滲漏。
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